防水中心讨论外部在中心讨论主体层、内护层、外护层划分设置阻水结构层，实现整体径向阻水；在差别界面毗连处，辅以高粘性阻水质料，增强轴向防水。 防水中心讨论内部接纳高效阻水质料及线芯阻水工艺，质料从形性、蠕变性、粘接性优越，在线芯进水条件下，内部防水质料可随水体积而转变包管防水性能，阻水性能不随时间、运行温度而改变。
内部防水结构由导电质料、应力控制质料、绝缘质料复合而成。其中，导电质料电导率高，与金属、PE粘接好，不吸水，从形性好，不硬化，其功效在于恢复导体内半导电层，实现导体屏障断口处长效阻水，避免电缆线芯中的水溢出。应力控制质料性能稳固，与金属、PE粘接好，其功效在于匀称电场漫衍，控制内半导电层外貌电应力。绝缘质料介电常数与电缆绝缘相近，与PE、SR粘接好，其功效在于增强中心毗连处绝缘性能，削弱界面效应，恢复讨论内部阻水。
防水中心讨论具有中心讨论位置内外双向阻水、电气性能优越、装置利便等特点。
| 序号 | 试验项目 | 标准要求 |
|---|---|---|
| 1 | 试验程序 | |
| 1.1 | 交流耐压试验（39kV，5min） | 不击穿 |
| 1.2 | 交流耐压试验（55kV，5min） | 不击穿 |
| 1.3 | 局部放电试验（15KV） | ≤2pC |
| 1.4 | 攻击电压试验(95℃～100℃，95kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.5 | 攻击电压试验(95℃～100℃，115kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.6 | 空气中恒压负荷循环试验（22KV。加热循环至少8h，导体稳固在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共30次热循环） | 不击穿 |
| 1.7 | 水中恒压负荷循环试验（22KV。加热循环至少8h，导体稳固在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共60次热循环。从电缆端部注水进入导体，通过调解端部的高度，使中心讨论导体坚持1m的水压。同时中心讨论整体浸水，水面横跨中心讨论1m） | 不击穿 |
| 1.8 | 局部放电试验 | |
| 1.8.1 | 局部放电（15kV，95℃～100℃） | ≤2pC |
| 1.8.2 | 局部放电（15kV，情形温度） | ≤2pC |
| 1.9 | 攻击电压试验（95KV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.10 | 攻击电压试验（95℃～100℃，115kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.11 | 交流耐压试验（22kV，15min） | 不击穿 |
| 1.12 | 磨练（检查） | 样品无异常 |
| 2 | 试验程序 | |
| 2.1 | 交流耐压试验（39kV，5min） | 不击穿 |
| 2.2 | 短路热稳固试验（升高到电缆导体的θSC下，，2s，短路2次） | 无可见损伤 |
| 2.3 | 短路动稳固试验（在Id下，不小于10ms，1次） | 无可见损伤 |
| 2.4 | 攻击电压试验(95kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 2.5 | 交流耐压试验（22kV，15min） | 不击穿 |
| 2.6 | 磨练（检查） | 样品无异常 |
| 序号 | 试验项目 | 标准要求 |
|---|---|---|
| 1 | 试验程序 | |
| 1.1 | 交流耐压试验（117kV，5min） | 不击穿 |
| 1.2 | 局部放电试验（45KV） | ≤10pC |
| 1.3 | 攻击电压试验(95℃～100℃，200kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.4 | 空气中恒压负荷循环试验（65KV。从电缆端部注水进入导体，通过调解端部的高度，使中心讨论导体坚持1m的水压。加热循环至少8h，导体稳固在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共30次热循环） | 不击穿 |
| 1.5 | 水中恒压负荷循环试验（65KV。加热循环至少8h，导体稳固在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共30次热循环。从电缆端部注水进入导体，通过调解端部的高度，使中心讨论导体坚持1m的水压。同时中心讨论整体浸水，水面横跨中心讨论1m） | 不击穿 |
| 1.6 | 局部放电试验 | |
| 1.6.1 | 局部放电（45kV，95℃～100℃） | ≤2pC |
| 1.6.2 | 局部放电（45kV，情形温度） | ≤2pC |
| 1.7 | 攻击电压试验（200KV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.8 | 交流耐压试验（22kV，15min） | 不击穿 |
| 1.9 | 磨练（检查） | 样品无异常 |
| 2 | 试验程序 | |
| 2.1 | 交流耐压试验（117kV，5min） | 不击穿 |
| 2.2 | 短路热稳固试验（升高到电缆导体的θSC下，，2s，短路2次） | 无可见损伤 |
| 2.3 | 短路动稳固试验（在Id下，不小于10ms，1次） | 无可见损伤 |
| 2.4 | 攻击电压试验(200kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 2.5 | 交流耐压试验（65kV，15min） | 不击穿 |
| 2.6 | 磨练（检查） | 样品无异常 |
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产品的型号、额定电压、用途、适用电缆截面积等代码组成，如图所示：
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